ОАО "Кировский завод ОЦМ": слагаемые экономического успеха

ОАО "Кировский завод ОЦМ":
слагаемые экономического успеха.
ГЕНЕРАЛЬНЫЙ директор ОАО "КЗОЦМ" А.И. Даренский специально для газеты "Вести" подвел некоторые итоги деятельности предприятия за последние годы.
- Александр Иванович, с какими результатами встретил завод ОЦМ свой 50-летний юбилей?
- Начну с того, что за прошедшие годы серьезных потрясений на заводе не было. До 1994 года предприятие развивалось динамично, затем был период, когда трудовой коллектив прилагал невероятные усилия, чтобы сохранить производство в сложных условиях становления рыночных отношений. С вхождением в крупнейший металлургический холдинг России мы уже не думаем, как выживать, а работаем на перспективу и заботимся о дальнейшем развитии производства не только в условиях экономики России, но и в условиях мировой экономики.
Накануне юбилея на Кировском заводе ОЦМ произошли два важных события. В 2005 году предприятие выпустило 30 тыс. тонн проката, это рекордный за последние 13 лет показатель по объемам и номенклатуре выпускаемых слитков, и начата реализация крупного инвестиционного проекта. Таких масштабных вложений в производство, а программа оценивается в 24 млн евро, у нас не было с 1975 года, когда построили новый цех прецизионного проката, оснащенный новейшим импортным оборудованием. После реализации инвестиционных мероприятий, которые осуществляются при поддержке УГМК, завод выйдет на производство 45 тыс. тонн проката цветных металлов в год.
Завод - это, прежде всего, люди. Очень важно, что за все эти годы предприятию удавалось сохранить коллектив работников, сегодня на предприятие с охотой идет работать молодежь. За пять последних лет завод ОЦМ принял 800 молодых и перспективных специалистов. Традиции социальной ответственности перед человеком труда мы продолжаем.
- Пять лет кировское предприятие работает в составе Уральской горнометаллургической компании, куда входят еще около 30 производств. В чем вы видите преимущества совместной работы?
- Посмотрим на холдинг с точки зрения ведения бизнеса. Консолидация собственности в рамках холдинга позволила менеджменту предприятия полностью сосредоточиться на развитии производства и повышении его эффективности.
С точки зрения обеспеченности сырьем - тоже плюсы. Теперь у нас не возникает проблем с его поставками, как это было раньше. Практически все чистое сырье, которое используется в производстве - высококачественную катодную медь и цинк мы получаем от предприятий холдинга. УГМК является вторым по России производителем меди (40% выпуска) и цинка (более 30% выпуска), в достаточных объемах производится свинец. Политика компании заключается в том, чтобы в ближайшее время полностью использовать производимые компанией медь и цинк для своих дальнейших переделов, что гораздо эффективнее с экономической точки зрения. И с точки зрения инвестиций в развитие производства преимущества очевидны: на всех предприятиях УГМК разработаны и выполняются программы технического развития.
- Расскажите подробнее, какой именно инвестиционный проект реализуется сейчас на предприятии?
- В ближайшие 3-4 года при помощи УГМК будет реализован проект развития производства плоского проката, в том числе лент для радиаторов современных конструкций. В масштабное перевооружение вкладываются собственные средства предприятия и, конечно же, кредитные ресурсы. Преследуются две цели - выпуск качественной продукции, не уступающей по своим характеристикам западным аналогам, и увеличение объемов производства.
На предприятии будет создан современный технологический комплекс с полным металлургическим циклом - от плавления и литья до выпуска тонкой медной радиаторной фольги высокого качества. В состав нового комплекса войдет современное технологическое оборудование европейских фирм: установка непрерывного литья заготовки, современный универсальный прокатный стан, печь протяжного отжига и, наконец, линия резки. Проектная мощность нового оборудования по выпуску плоского проката составит 11 тыс. тонн в год. С внедрением нового оборудования значительно снизится материалоемкость медных лент. По этому пути Кировский завод ОЦМ идет первым в стране, и мы намерены занять этот сегмент рынка.
Как я уже сказал, на финансирование данной программы требуется 24 млн евро, и без гарантий холдинга кировскому предприятию было бы трудно привлечь инвестиции в таком объеме.
- Назовите основных отечественных потребителей цветного проката. Какую долю от всего объема выпуска металла КЗОЦМ занимает экспорт?
- Самые крупные отечественные потребители - это автопром и радиаторные предприятия. Из медного проката нашего предприятия производится 60-70% всех радиаторов страны (в составе холдинга работают Шадринский автоагрегатный и Оренбургский радиаторный заводы). Довольно большой объем выпуска цветного проката (до 15%) наше предприятие поставляет на Московский и Питерский монетные дворы. Из монетных лент, выпущенных кировским заводом, чеканится почти 90 процентов российских монет. А всего у нас по стране более шестисот потребителей. В последнее время КЗОЦМ существенно расширил ассортимент выпускаемой продукции, мы стали отказываться от продажи толстого проката (полосовой заготовки) и производим продукцию с более высокой добавленной стоимостью.
Что касается экспорта, то основную часть занимает металлопрокат для машиностроительной отрасли - это прутки различных диаметров. Сейчас мы начинаем осваивать новый рынок кровельной меди - спрос на эту продукцию в европейских странах постоянно растет. Более того, качество кровельной меди ОАО "КЗОЦМ" не уступает западным аналогам, а по цене мы значительно выигрываем у них. Все экспортные поставки предприятия составляют 10-15% от объема производства. Продукция расходится по десяткам стран - от Европы до Юго-Восточной Азии.
На сегодня наша продукция за счет многих составляющих (умеренная стоимость за электроэнергию, гарантированные сырьевые ресурсы, начавшееся техническое перевооружение) имеет на внешнем рынке заметные конкурентные преимущества.
- Можно сказать, что Кировский завод ОЦМ готов к вступлению России в ВТО?
- Думаю, что кировский прокат с успехом может конкурировать на европейском рынке. Опасения вызывает Китай. Многие китайские металлургические предприятия одновременно с нами проводят техническое перевооружение, и конкурировать с ними (рабочая сила в этой стране совсем дешевая) будет сложнее.
- А если говорить об условиях труда, соцгарантиях и зарплате работников завода ОЦМ, насколько политика предприятия в этой сфере соответствует требованиям социально ответственного бизнеса?
- Заработная плата наших работников постепенно приближается к уровню восточно-европейских стран, она регулярно повышается и сейчас в среднем составляет 9000 рублей. Штат работников завода укомплектован полностью, текучести кадров нет. На предприятии разработаны и выполняются различные комплексные программы по развитию персонала, в том числе по стимулированию молодых специалистов и опытных работников. Победители производственных соревнований всех подразделений получают денежные ссуды для приобретения жилья или улучшения жилищных условий.
Не случайно кадровая служба Кировского завода ОЦМ признана одной из лучших в России. Активно идет работа совета молодежи и совета ветеранов завода. В прошлом году наш завод стал победителем конкурса "Российская организация высокой социальной эффективности" в номинации "Работа с молодежью". Реализуются социальные программы, которые охватывают все стороны жизнедеятельности коллектива - от охраны и профилактики здоровья кировских металлургов, организации качественного общественного питания до развития культуры и спорта. С каждым годом вложения в социальную сферу увеличиваются.
В конечном итоге продуманная кадровая и социальная политика, которая проводится сегодня, в совокупности с хорошо налаженным производством является основой успешной работы Кировского завода ОЦМ в составе УГМК.
Анисимова Л.

"Вести" от 20.01.2006 г.